在机械加工制造领域，精密机床是高精度加工的核心设备，可以让工件尺寸精度达到指定的精密等级。这个过程中离不开精密轴承的配合，只有选择合适的精密主轴轴承，才能保证加工效果，那么使用精密机床轴承有哪些作用？

　　1、支撑主轴，让其稳定运转。机床主轴是加工系统的核心，连接着加工刀具，它的稳定性会直接影响设备加工精度、效率。主轴在高速运转过程中，承受着巨大的径向、轴向载荷，装配精密机床轴承后，可以起到支撑作用，降低主轴的旋转跳动、位移等问题，提高加工精度质量。

　　2、减少摩擦。精密机床轴承的滚动体、滚道都经过特殊设计，能最大限度地减少摩擦损失，降低温升，提高机床加工效率。另外，机床主轴轴承摩擦低了，还意味着轴承可以在长期运行中的减少磨损，延长设备使用寿命。

　　3、控制加工精度。随着高精度的机床轴承的使用，能限制主轴运行时的径向、轴向偏移，让主轴在不同负载和速度条件下都可以保持稳定的位置。这对那些要求高精度的加工任务，是非常重要的。

　　4、吸收振动冲击。机床运行过程中，不可避免的会出现振动、冲击不可避免。精密机床轴承可以有效吸收这些外部因素带来的冲击，降低对机床整体精度的影响。与此同时，也能有效降低噪音产生，对加工环境是非常友好的。

　　1、角接触球轴承，能同时承受径向、轴向载荷，是精密机床中最常用的轴承类型之一。特别在高速运转的机床主轴中，角接触球轴承摩擦系数低、刚性高，能保证主轴的稳定精度。根据不同载荷要求，角接触球轴承可以成对使用，承受更大的轴向力。

　　2、圆柱滚子轴承。圆柱滚子轴承能承受比较大的径向载荷，广泛用在要求承载能力强、运行稳定的机床中。采用的滚动体是圆柱滚子，接触面积大，刚性高，适合高速、重载的机床设备。

　　3、推力球轴承，主要承受轴向载荷，一般安装在机床主轴轴端，让主轴在承受大轴向力时仍能保持稳定性，可以用在精密钻削、铣削加工。

　　精密机床轴承是非常重要的组件，不仅能支撑主轴稳定旋转，还可以减少摩擦、增加机床加工精度。但是精密机床轴承类型有很多，要结合机床使用需求，选择合适的轴承，才能应对使用需求。

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